立式环保型水喷射真空机组主要由水喷射真空泵、动力源(离心泵)、循环水箱、真空测量和控制装置、气体降温系统、溶剂回收装置以及循环水降温装置等部分组成。其中，水喷射真空泵是真空产生的核心部件，它通过高速喷射的水来形成真空环境。动力源离心泵则为水喷射提供足够的动力，确保水能够以合适的流速和压力进入真空泵。循环水箱用于储存工作过程中的循环水，保证系统的持续运行。真空测量和控制装置能够实时监测和调节系统的真空度，使其保持在设定的范围内。气体降温系统可对被抽气体进行降温处理，防止气体温度过高对设备造成损害。溶剂回收装置则负责回收在真空过程中产生的溶剂，减少溶剂的浪费和对环境的污染。循环水降温装置可对循环水进行降温，防止水温过高影响真空泵的性能。

 

　　立式环保型水喷射真空机组的检定和校准可以从以下几个方面着手：
 

　　1.外观及安装检查
 

　　-外观检查：查看机组整体是否有损坏、变形、腐蚀等情况，各连接部位是否牢固，有无松动、渗漏现象。检查真空机组的外壳、管道、阀门等部件，确保无明显缺陷。
 

　　-安装检查：确认机组的安装基础是否稳固，水平度是否符合要求。检查机组的进出口管道连接是否正确，密封是否良好，避免出现泄漏影响真空度和正常运行。
 

　　2.运行参数检测
 

　　-真空度检测：使用专业的真空度测量仪器，如真空表或真空计，在机组的抽气口处测量其真空度。将测量值与机组的额定真空度进行对比，偏差应在允许范围内。若真空度不足，需检查喷嘴、吸入室、扩散室等部件是否有堵塞、磨损或密封不良等问题。
 

　　-抽气量检测：可通过气体流量计或专门的抽气量测试装置来测量机组的抽气量。在规定的工况下，使机组运行一定时间，记录抽出的气体体积或流量，与额定抽气量进行比较，判断机组的性能是否达标。
 

　　-压力检测：对机组的工作水压力、循环水系统的压力等进行检测。使用压力传感器或压力表测量各关键部位的压力值，确保压力在正常范围内。压力异常可能影响机组的正常运行和性能。
 

　　-温度检测：监测机组运行时的温度，包括工作水温升、轴承温度等。过高的温度可能导致设备损坏或性能下降，需检查冷却系统是否正常，润滑是否良好等。
 

　　3.系统密封性检查
 

　　-静态密封性检查：在机组停止运行时，对整个真空系统进行保压试验。关闭所有与外界相连的阀门，向系统内通入一定压力的气体(如氮气)，保持一段时间，观察压力是否下降。若压力下降明显，说明系统存在泄漏点，需进一步查找并修复泄漏部位。
 

　　-动态密封性检查：在机组运行过程中，通过观察各连接部位、密封件处是否有气泡、烟雾等泄漏迹象，或使用泄漏检测仪器进行检查，如卤素检漏仪等，以确定密封性能是否良好。
 

　　4.水质及水量检查
 

　　-水质检查：定期检查工作水的水质，确保水质符合要求。水中不应含有过多的杂质、颗粒物和腐蚀性物质，以免堵塞喷嘴、损坏设备或影响真空度。可通过水质检测仪器分析水中的成分和杂质含量。
 

　　-水量检查：检查循环水箱的水位是否正常，确保有足够的工作水供应。同时，检查水泵的流量和扬程是否满足机组的要求，保证工作水的循环顺畅。
 

　　5.电气系统检查
 

　　-电机检查：检查电机的外观是否有损坏，接线是否牢固，绝缘电阻是否符合要求。使用绝缘电阻表测量电机绕组与机壳之间的绝缘电阻，一般应不低于规定值。检查电机的转向是否正确，可通过点动电机观察风机或水泵的旋转方向来判断。
 

　　-电气控制元件检查：检查各类开关、接触器、继电器等电气控制元件的动作是否灵敏可靠，触头是否有烧蚀、氧化等现象。检查电气线路的连接是否正确，有无短路、断路等问题。